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　　目前国内大部分渣浆泵的耐磨零部件材质均采用高铬铸铁，高铬铸铁铸造硬度能高达65HRC左右，是当前性能好的耐磨材料之一，其合金用量多，生产工艺复杂，自20世纪8o年代开始在我国应用。到90年代，其机械加工一般采用硬质合金刀具，加工工艺复杂，成本高而效率低下，其高难度的机械加工一直困扰着众多的机械加工厂家。
　　对不锈钢管件进行攻丝加工时，攻丝油的选用也相当重要。攻丝油具有的冷却、润滑和防锈功能。如攻丝油润滑效果不好，则攻出的螺纹光洁度差，且丝锥攻丝阻力大。如攻丝油冷却效果不好，则丝锥容易粘牙，即在丝锥螺纹和前角面上易粘结不锈钢切屑。采用不锈钢专用攻丝油效果较好，可直接使用。此外，也可采用攻丝油精和机油自行配置，但配比定要合适。渣浆泵行业机械加工具选择国内从事渣浆泵生产以及其配件加工的企业，均面临机械加工刀具选择的问题。
　　渣浆泵主要的特点是运输流体通路均具有很高的耐磨或耐腐蚀性能，故适用于输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，其产品广泛应用于矿山、冶金、石油、煤炭、交通、电力、建材及市政工程等行业，用于采矿、清淤，输送尾、精矿砂、灰渣、煤泥、铁粉等强磨蚀、高浓度渣浆的运输。
　　不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以上要点。

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