• 法兰的常见故障和使用注意事项

    发布日期:2018-12-08

    在现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀,冲刷,温度,压力,震动等因素的影响,会不可避免的出现泄露问题,由于密封面加工尺寸的误差,密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏,如果不能及时治理法兰渗漏问题,在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大,造成物料的损失,生产环境的破坏,导致企业停机停产,造成巨大的经济损失,如果是有毒有害,易燃易爆的介质泄漏,还有可能造成人员中毒,火灾爆炸等重大事故。

    传统解决法兰渗漏的方法为换密封元件和涂抹密封胶或者换法兰及管道,但该方法具有很大的局限性,且有的渗漏受工作环境的要求限制,无法现场进行解决,现可以采用高分子复合材料进行现场堵漏,其中应用比较成熟的有福世蓝的体系。

    其是一个很理想的方法,特别是在易燃易爆场合下,显示其优越性,高分子复合材料技术施工工艺简单,且费用低,能够为企业解决大部分的法兰渗漏问题,消除隐患,为企业多的节省维修成本。

    1、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀,焊接法兰电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。

    2、焊条使用时应保持干燥,钛钙型应经150℃干燥1小时,低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干,否则药皮容易开裂剥落),防止焊条药皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

    3、不锈钢法兰管件焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。

    4、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大,容易产生裂纹,若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202,G207)焊接,进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理,若焊件不能进行焊后热处理,则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107,A207)。

    5、不锈钢法兰,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti,Nb,Mo等,焊接性较铬不锈钢法兰好一些,采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302,G307)时,应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理,若焊件不能进行热处理,法兰厂家则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107,A207)。

    6、不锈钢法兰管件,对焊法兰焊条具有良好耐腐蚀性和   性,广泛应用于化工,化肥,石油,医疗机械制造。

    法兰(Flange)又叫法兰盘或凸缘盘,法兰是使管子与管子相互连接的零件,连接于管端,法兰连接或法兰接头,是指由法兰,垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接,管道法兰系指管道装置中配管用的法兰,用在设备上系指设备的进出口法兰,法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连,法兰间用衬垫密封,法兰分螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。

    法兰根,塑料法兰根,用于塑料管道或复合管道等的连接,有连接围边和连接结合面,连接围边上没有连接螺栓孔,其连接结合面上设有密封圈安装环形槽,本实用新型通过设置的环形槽配装密封圈,使塑料法兰根的密封连接变得轻松自如,密封性能好,也不必对连接法兰实施过大的锁紧力,容易施工,保护了法兰,大大延长了法兰的使用寿命,可替代钢制法兰使用,本实用新型特别适应于矿井中的负压抽瓦斯管材的连接。